中冶賽迪設計成套的湛鋼連鑄熱試成功
時間：2021/1/11 來源： 中冶賽迪集團
1月9日，由中冶賽迪總體設計、設備成套供貨的1650mm連鑄工程一次性熱試成功，板坯規(guī)格為1600mm×230mm。寶鋼股份黨委常委、副總經理（主持工作）盛更紅，湛江鋼鐵黨委書記、董事長劉代德，中冶賽迪集團黨委書記、董事長肖學文等出席熱試儀式，共同見證寶鋼湛江鋼鐵發(fā)展史上的重要時刻。
當日下午2時15分，520噸鋼水罐穩(wěn)穩(wěn)地在連鑄回轉臺就位，主控室發(fā)出“熱試開始”命令，回轉臺旋轉到等待位置、中間罐車運行到澆鑄位、中間罐車升降裝置下降、回轉臺旋轉到澆鑄位、鋼水罐滑動水口打開、中間罐水口開啟等一系列功能性動作依次順利實施，歷時約40分鐘，兩流紅通通的鑄坯在引錠桿的牽引下出扇形段，依次經過切割、去毛刺、噴印等工位后，橫移臺車順利接坯并運行到C列輥道，由夾鉗起重機吊運到空冷場。
湛江鋼鐵三高爐系統煉鋼、連鑄工程是三高爐系統首個熱負荷試車的主體項目，定位高強鋼、硅鋼等高附加值產品。連鑄工程主要建設一臺雙流1650mm板坯連鑄機及對應的精整和公輔設施，年產合格鑄坯280萬噸，厚度230mm、寬度（900~1650）mm、長度（8000~11000）mm的鑄坯，鋼種包括高強鋼、硅鋼、深沖鋼等，主要向1780mm熱軋供坯。中冶賽迪承攬了工廠設計、平臺上設備EP、精整設施EP、集控中心建設等。
該工程融入了智能裝備、智慧質量、智慧操控和智慧管控等核心亮點要素，裝載了520噸世界最大鋼水罐回轉臺、澆鑄位機器人、自動加渣機器人、智慧澆鑄、在線機械火焰清理等先進裝備和系統，配備了高效、清潔的工輔設施，是一臺自動化程度高、安全性能好、生產效率高、運營成本低的全球領先連鑄機，將大大提升連鑄車間的效能。
該工程于2019年4月9日開工，中冶賽迪組建了經驗豐富的管理設計團隊，克服了新冠肺炎疫情影響建設施工難度大等困難，采用三維BIM設計手段提升設計質量，加強設備制造過程和現場到貨后的管控，與施工方、監(jiān)理方等精誠合作，為保證項目工期奠定了基礎。
